水冷螺桿機

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平特肖论坛图:水冷螺桿機組的安裝、調試與維護

平特一肖公式计算器 www.oqeka.icu 前言

水冷螺桿型冷水機組是一種以水為冷卻介質的中央空調產品,與相同冷量的風冷機組相比,由于其冷凝器和蒸發器均采用特制高效傳熱管制作,因此結構緊湊,體積小,效率高;適用于中央空調系統和工藝冷凍水系統。

水冷螺桿機安裝基礎與環境

1) 機組的安裝基礎必須是水泥或鋼制結構,應能承受機器的運行重量,且上平面是水平的?;櫚陌滄盎∽詈媚茉ち襞潘?。
2) 參考機組的安裝基礎示意圖,在基礎上準確地安放。
3) 鋼板及防振膠墊,待機組與地腳螺栓一起安裝就位后再二次灌漿。地腳螺栓的安裝一般露出安裝平面約100mm。

機組到位后,去掉滑動墊木,用氣泡水平儀校準水平,并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎上。建議在機組底腳與基礎之間放置15~20mm厚防震軟墊。
機組一般安裝在地下室或底層或專用機房。如果必須安裝在較高的樓面時,首先應確準該樓面結構是否能承受機組的運行重量,必要時可以加固地板,此外,還須確準該層樓面是否水平;建議根據機組運行重量分布放置彈簧減震器。

水冷螺桿機安裝及維修空間
1)留出機組安裝、操作、維修所需空間。
2)機組安裝處應能確?;髏饈芷厴購陀炅?;應盡量免受火、易燃物、腐蝕性氣體或廢氣的影響;應預留通風空間;應采取適當的措施,盡可能減小噪音和振動。

管路連接及一般要求機組安裝就位后進行水系統管道安裝施工,或將已布置好的水系統管道與機組蒸發器和冷凝器的水管口連接。
機組找平后,可連接冷凍水、冷卻水管道。配管應有伸縮補償量并有足夠的獨立支撐,避免將任何變形或振動傳給機組,管道最好也設立管路支撐且必須確保管道對中,必要時管路支撐也可加裝減振墊,充分發揮機組減振墊的減振作用。
機組水側設計壓力為1.0MPa?;櫚慕諍統鏊詬澆櫨斜曛臼侗?,供管道連接時參考。管路連接嚴格應按照機組的標識接管,配管型式可參考接管示意圖。

一般要求
1、空調系統水管路的安裝、保溫,應由專業設計人員設計指導,并執行暖通空調安裝規范的相應規定。
2、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規定為:冷凝器水管下進上出;蒸發器冷媒接管側為冷凍水進水口側。
3、水系統必須選配流量和揚程合適的水泵,以確?;檎9┧?。水泵與機組和水系統管路之間除采用防震軟接頭連接外,還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。
4、在蒸發器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(本公司提供,接頭除外)。將流量開關與控制柜內的輸入接點連鎖。其安裝要求如下:
* 流量開關應垂直安裝在出水管上;
* 流量開關兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段;不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近;
* 開關上箭頭指向必須與水管的水流方向一致;
* 為防止流量開關的顫抖,應將水系統中的所有的氣體排放出去。
* 調節流量開關,使它在水流量低于最小流量(最小流量為設計流量的40%)時處于分離狀態。當水流量符合要求時,水流開關應該保持閉合狀態。
5、機組的進水管路前必須安裝水過濾器,并選擇16目以上的過濾網。
6、系統水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行,避免臟物損壞機組。
7、水室設計承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發器和冷凝器,不可超壓使用。
警告:嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。
冷凝器管路連接
1、冷卻水管路系統必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等,再與冷卻塔進出水管路相連。參見管路連接例圖如下:


2、供水管路要盡可能短,管路的規格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定,而不依照接頭規格。
3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞替換為(1/4NPT放氣和1/2NPT排水)球閥。
4、冷凝器的水口方向可以根據用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點:
* 需確認正確的隔板位置,使用新的橡膠密封圈。
* 冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。
* 拆裝水室端蓋時,緊固螺栓要按一定的順序進行:輕輕收緊第一個螺栓,然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續這樣的順序收緊第3個螺栓,然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。在完成第一次這圈螺栓的緊固后,重復此順序直到所有螺栓符合表1對應螺栓的扭矩為止。
注:在第一圈收緊螺栓時不要將螺栓收緊到終了力矩,因為這樣會使法蘭面翹起而容易漏水。應使用力矩扳手,并在第一圈收緊時將扳手的扭矩調到終了力矩的三分之一。

表1 螺栓緊固終了推薦力矩(N·m)

螺栓規格

橡膠平墊片密封

最小力矩

最大力矩

M10

16

24

M12

45

68

M16

95

122

M20

142

210

蒸發器的管道連接
1、冷凍水管路系統必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。參見冷凍水管路例圖:

2、膨脹水箱應安裝在高于系統最高處1~1.5米處,水箱容量約為整個系統水量的1/10。

3、在蒸發器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥,排氣口以螺塞封口。應將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。
4、水管應盡量避免垂直方向的變化,在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。
5、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表,避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭,以便放清系統中的余水。在操作機組之前,把截止閥接到放水管路上,裝在進水和出水接頭附近。蒸發器進出水管之間應有旁通管道,便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。
6、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理,閥件接頭處應留出維護操作部位。
7、管道做過氣密性試驗后,再包保溫層,以避免熱傳遞和發汗,保溫層上應罩有防潮密封。

水冷螺桿機制冷劑充注與電氣連接制冷劑充注
由于安裝或維修的原因,需要對機組進行現場冷媒充注時,操作如下:
1.用真空泵將機組真空抽至50Pa以下,12小時后真空上升低于13 Pa表明真空檢查合格。
2.真空合格后,確信冷凍水泵開啟,冷凍水在蒸發器內處于流動狀態時,通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規定量制冷劑。
電氣連接
1)接主電源
a) 在任何電氣安裝工作之前應確保切斷總電源,在適當的位置安裝總電源開關柜。
b) 通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機組電控柜內,并將接線接到相應的接線座和地線座上,必須保證各相的正確連接。
c) 確認主電源的電壓波動是在銘牌標出的10%范圍之內,且電壓的不平衡在2%以內。
2)連接控制電路
a) 將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機的交流接觸器控制線、水流開關與機組電控系統正確連接。
b) 主電源應在開機前8 小時接通,并在工作季節應一直供電,使壓縮機加熱帶在壓縮機未開時能進行加熱,使集結在壓縮機內的制冷劑液體揮發,避免直接開
機對壓縮機產生的不良影響。
c) 確認機組可靠接地。
現場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱,要求所有的供電線均為銅導線??刂頻繢孿哂氳繚聰咭摯笊璨⒓臃闌す?,以防止電源線對控制電纜產生干
擾,機組外殼必須可靠接地。另外現場接線時為避免控制出錯,其不應將低壓控制線路(24V)與高于24V電壓的導線穿在同一電線管內。
小心:現場接線時為防止發生傷亡事故,在線路與機組沒有完全接好之前要切斷電源。
1、機組到達項目現場后,需要將動力電源線接至機組控制柜??刂乒竦慕嚦讜誑刂乒竦納戲???刂乒竦繚唇弒匭敫哂諢?米,且控制柜上不能受壓。把動力線接到接線端子R、S、T、N、PE,經過24小時(允許的最短時間)運行后,需重新固緊接線端子。
注意:水泵和冷卻塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。
2、電控柜中電源部分包括:總電源接線銅排,自動空氣斷路器(空氣開關),
Δ-Δ或Y-Δ壓縮機啟動電氣裝置。
3、機組的工作電源是3N~,AC380V,50Hz。外接電源必須符合機組的電氣特性。總電源經電控柜的背面上部穿線孔接入,與電源接線銅排或端子排連接,完成電源接線。
4、所有供電電路的安裝應按照國家電氣規范進行。
5、接至控制柜的動力電源線的規格應根據銘牌上的RLA電流選取。總電源功率配備必須由一定的余量,建議值為機組參數的1.25~1.3倍以上。供電電纜(電線)的載流量應略大于機組的最大運行電流,并要考慮工作環境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施,用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組,應采用雙路電源供電,但兩路供電電源線徑必須相等,且屬同一品牌。
6、最大可允許的相電壓不平衡為2%,相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%,絕對不能開機。
如果測出不平衡%過大,請立即通知供電部門。
百分比相電壓不平衡的計算公式為:

比如:標稱電壓為3N~,AC380V,50Hz,測得UAB=376V,UAC=379V,UBC=385V。
得出平均電壓=(376+379+385)/3= 380V
確定與平均電壓的偏差值:
△UAB=380-376=4V,△UAC=380-379=1V,△UBC=385-380=5V,
最大偏差值為5V,
5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。
小心:相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞,應視作操作不當,不在本產品的保修范圍內。

控制部分水冷螺桿機組一般都是液晶顯示器控制,顯示器負責控制機組的各種運行參數,并且實時顯示機組的各類運行參數。詳細見各廠商樣本。
水冷冷水螺桿機組中央空調控制裝置的核心部件一般是采用PLC控制器(具體請參看各廠商樣本),操作界面采用中文對話方式(菜單內容請見各廠商樣本),易于操作。整個控制裝置自動化水平高,可靠性高。
1、電控柜內控制部分裝有繼電器,電源接線故障指示器,接線端子排,PLC可編程序控制器。門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險裝置,以防意外打開,但維修時可以開門。根據機組壓縮機的不同和客戶要求的不同,機組的控制柜型式不同。
2、電控柜前部是操作屏和機組的緊急?;?。
3、電氣接線必須符合國家技術規范之要求,各種機組的控制電路都是220V ,控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。
4、如果機組由主機和子機組成,兩者間的通訊線應采用屏蔽線并有防護套管,并與電源線分開敷設。
5、所有需要在現場連接的控制輸出電纜應為AC250V-1mm2,控制信號線應使用0.5mm2屏蔽線(24V)。
6、注意事項:必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線;溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜(RVVP3×0.5mm2);流量開關的接線使用二芯普通電纜(RVV2×0.5mm2)接流量開關的??慵次匏鋇目?;冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯鎖是由控制柜內提供的無源觸點;遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。
7、控制附件連鎖裝置
1)機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好?;櫚醬錕突殖『蟮慕酉吆薌虻?。不帶冷卻塔控制的只需連接冷凍,冷卻水流開關連線;冷凍,冷卻水泵聯動控制線(控制接點為無源接點);帶冷卻塔的需連接冷卻水溫度傳感器,冷凍,冷卻水流開關連線;冷凍,冷卻水泵,冷卻塔聯動控制線(控制接點為無源接點)。
2)冷凍水和冷卻水管路上都設有靶式流量控制器,用戶安裝管路時在機組冷凍水和冷卻水的出口處安裝,冷凍水和冷卻水系統的靶式流量控制器??サ惆唇酉咄擠直鸞尤肟刂蘋羋?。
注:因水流的紊亂可能讓流量開關誤動作,因此控制柜會在連續10秒鐘的時間內收到斷開信號才讓機組?;?。
3)感溫探頭的安裝管內應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或其他油脂,以利傳熱,感溫裝置要有保溫密閉措施。
小心:將控制線頭短接,會導致嚴重后果!

通過標準的RS485接口,微處理器可以直接與網絡連接,使用標準的Modbus通訊協議,達到遠程控制。

機組運轉常用工具準備
1. 制冷常用工具
2. 數字型電壓/歐姆表(DVM)
3. 鉗型電流表
4. 絕對壓力表或濕球真空指示計
5. 500V絕緣測試儀(兆歐表)
機組運轉前的檢查項目
1.電源及電控儀表系統的檢查
1) 首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符,所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。
2) 檢查電制是否與本機組相符,本機組電制:三相五線制(三根相線,一根零線,一根地線,380V±10%)。
3) 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好,如有松動,重新擰緊,壓縮機接線處用擰矩為500kgNaN。由于主機經過長途運輸以及吊裝等因素影響,螺絲有可能產生松動。否則可能會導致主機控制柜內電器元件(比如:空氣開關、交流接觸器等)以及壓縮機的損壞。
4) 用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查,檢查接線是否正確安裝到位;用兆歐測量,確信無外殼短路;檢查接地線是否正確安裝到位,對地絕緣電阻大于2MΩ;檢查電源線是否合乎容量要求。
5) 檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。
6) 對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電(比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子?;て?、循環水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯控等);檢查接線端螺栓是否擰緊,無松動現象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效,檢查電控柜內外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。
7) 檢查完以上項目給控制柜通電時,電源指示燈亮,此時油加熱器開始工作,觀察相序?;て魘欠裾?,如相序?;て髡#痰屏粒┖仙峽刂乒衲詰ゼ兀≦F2)控制回路開始工作,觸摸屏(文本顯示器)和PLC控制器全部投入運行。
8) 開機前檢查機組外部系統是否符合開機條件(比如系統冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯鎖,外部控制在開主機之前需先開水泵。
2.壓縮機及制冷劑管路系統的檢查
1) 檢查壓縮機內油位是否正常,正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。
2) 檢查壓縮機容調電磁閥線圈是否鎖緊,容調毛細管有無破損。
3) 制冷系統中的全部制冷劑閥(冷凝器出口處角閥,壓縮機吸、排氣截止閥)都處于開啟狀態,使制冷劑系統暢通。
4) 檢查高、低壓力值,壓力繼電器高、低壓設定值是否正常(高壓設定值為1.8MPa,低壓設定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改)。
5) 檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時,以防止啟動時冷凍油發生起泡現象。若環境溫度較低時,油加熱時間需相對加長。在低溫狀態時啟動,因潤滑油粘度大,會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉。
6) 檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關機,觀察瞬間系統壓力的變化,確保排氣壓力上升,回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉,需重新調整壓縮機的接線順序。
7) 在主回路斷開的情況下進行試運轉,檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是:接通電源,按下機組啟動鍵后三分鐘,星形交流接觸器吸合,短暫時間后,星形交流接觸器斷開,三角形交流接觸器吸合,機組開始以啟動負荷值啟動,逐步加載。(具體查看各廠商啟動形式)
3.水系統的檢查
1) 檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈,冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物,應確保管內無雜質和異物。
2) 檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確,壓力表應與水管成90°垂直安裝,溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。
3) 檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝,確認流量開關與控制柜已正確接線。
4) 點動冷凍水和冷卻水水泵,檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向,否則請重新檢測水泵接線。
5) 開啟冷凍水和冷卻水水泵,使水流開始循環。檢查水管管道是否泄露,有無明顯漏水和滴水現象。
6) 試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩定。觀察水泵進出口壓力表,水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內,如果與額定值相差過大請檢查系統是否阻力過大,請排除系統故障直至實際運行電流滿足要求。
7) 檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通,水系統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥,打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥,排盡管內氣體。
8) 調整水流量并檢查通過蒸發器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。
4.檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常,無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜,確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑,無異常噪音。
注意:冷卻塔風機反轉將給機組的運行帶來故障!
5.檢查空調末端設備運轉是否正常,確認各處的水閥、風閥均已全部打開。
末端設備開啟自如,無異常的噪音,送風范圍和風速符合設計要求。
6.檢查PLC程序及電器元件工作是否正常
正常通電工作時,電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。
機組運行
1.機組啟動
1.1機組日常啟動
1.機組控制柜提供三對開關量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機組并聯使用,應調節確認通過每臺機組的水量符合使用要求;
2.檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內容符合使用要求(一般不要更改,機組出廠前已設為最佳狀態);
3.在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執行如下控制邏輯:機組啟動前,先啟動冷凍(媒)水泵,2分鐘后冷卻水泵啟動,一分鐘后啟動機組。如持續10秒鐘檢測到水流開關斷開,?;ü收?。冷卻塔的啟停根據冷卻水設定溫度控制。
4.機組運行后確認壓縮機無異常振動或噪音,如有任何異常請立即?;觳榛蟯ㄖ6突Х癲?。
5. 機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。
1.2機組季節性恢復使用
1.根據水泵和冷卻塔等輔助設備生產廠家的操作維護規定進行維護檢查;
2.關閉水系統上的放水閥門(或旋上螺塞),打開水系統主回路上的截止閥門,打開水系統上排氣閥,為水系統沖注所需水量,待氣體排除后關閉放氣閥門;
3.檢查電氣回路上有關部件是否有松動,接觸器等吸分動作是否自如,絕緣包裹是否有破損,吹掃積累的灰塵;
4.閉合主電源開關向啟動柜送電,確認壓縮機潤滑油已加熱8小時以上;
5.按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。
2.2機組?;?br> 2.2.1機組日常?;?br> 1.按下控制柜上的F2正常?;?,機組將首先進行卸載,卸載后停轉壓縮機,緊接著讓油加熱器通電。?;?,壓縮機25%能量運行30秒后?;?;再延時1分鐘停冷卻水泵,再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急?;?,機組將立即停轉壓縮機而不顧當前的負荷狀態。平時不要輕易使用!
2.如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖,壓縮機停止后一定時間手動關閉冷凍水泵和冷卻水泵。
2.2.2機組季節性?;?br> 1.在水泵停轉后關閉靠近機組的水系統截止閥。
2.關閉壓縮機吸、排氣截止閥。
3.打開水系統上的放水放氣閥門,放盡水系統中的水。為防止水系統管路因空氣而銹蝕,在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。
4.保養機組及系統。
機組運行控制
控制系統包括壓縮機啟動部分及控制部分。
標準配置時壓縮機啟動采用△-△或不間斷星三角啟動方式,可以有效的避免啟動過程出現的很高的轉換電流峰值??刂乒裰饕ㄒ韻虜考?br> 電流互感器 (PA)
接觸器 (KM1~2或KM1~3)
相序?;て?(ABJ1-14DY或GMR-32)
PLC單元 :
A:CPU單元 完成數據運算處理
B:ID???進行開關量信號采集
C:AD???進行模數轉換,采集模擬量信號
1.機組開機過程控制
第一步:對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱,預熱時間至少八小時以上方可開機(這種情況控制回路可以不通電);
第二步:壓縮機預熱時間達到八小時以上后可開機,先開循環水泵(冷水泵)再開冷卻水泵;
第三步:冷水泵系統和冷卻水泵系統均循環以后,對于單機頭螺桿機組直接按啟動鍵,若是多機頭螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵;
第四步:觀察啟動過程是首先啟動冷凍水泵;延時2分鐘后冷卻水泵啟動,1分鐘后機組開始啟動?;菲舳絞轎僑牽╕-△)啟動,轉換時間為5秒。啟動時,壓縮機25%能量運行30秒后轉入50%能量運行;再根據溫度進行上載控制。
第五步:冷水系統的進出口溫度顯示是否正確(制冷情況進水溫度大于出水溫度),觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內。
第六步:直接?;賜V辜?,?;毖顧躉?5%能量運行30秒后?;?;再延時1分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。
第七步:若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯鎖,則?;斃氳妊顧躉V購笤傺郵?分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。
2.機組加/卸載過程控制
1). 上載過程
a.當控制裝置電源接通時間超過設定的【壓縮機最小?;奔洹渴?且冷水出口溫度高于(設定值+溫差值)【通常設定值為7℃,溫差值可在1.0℃~5.0℃之間設定】時,機組投入啟動運行, 啟動時自動選擇運行時間最短機頭先啟動。壓縮機上載間隔時間可在觸摸屏上設定(1分鐘~10分鐘之間)。
b.當冷水出口溫度在(設定值+溫差值)與(設定值)之間時,機組停止加載運行。
C. 每臺機頭兩次啟、停間隔時間最少5分鐘。
2). 卸載過程
a.當冷水出口溫度低于【設定值-溫差值】時,機組將開始卸載,先卸運行時間最長的機頭;滿足卸載時間間隔后,冷水出口溫度仍然低于【設定值-溫差值】時再繼續卸載。
b.當系統出現故障或?;?,機組投入快速卸載運行,每臺機頭先轉入25%能量運行30秒后?;?。
c.當機頭本身系統出現故障時,該機頭停止運行,待故障消除后,按復位鍵該機頭重新自動投入運行。
運行管理和?;⒁饈孿?br> 1、螺桿式冷水機組運行管理注意事項
1)機組的正???、?;匭胙細癜湊粘Х教峁┑牟僮魎得魘櫚牟驕勱脅僮?。
2)機組在運行過程中,應及時、正確地做好參數的記錄工作。
3)機組運行中如出現報警?;?,應及時通知相關人員對機組進行檢查,如無法排除故障,可以直接與廠方聯系。
4)機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接,以免凍壞水管。
5)機房應有專門的工作人員負責,嚴禁閑雜人員進入機房,操作機組。
6)機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具,如壓力表、溫度計等,工具應存放在固定位置。
2、螺桿式冷水機組?;⒁饈孿?br> 1)機組在?;笥η卸現韉繚純?。
2)如機組處于長期?;刺詡?,應將冷水、冷卻水系統的內部積水全部放凈,防止產生銹蝕。水室端蓋應密封住。
3)機組長期?;?,應做好維修保養工作。
4)在?;逼詡?,應該將機組全部遮蓋,防止積灰。
5)在?;詡?,與機組無關的人員不得接觸機器。

機器保養維護與故障處理本章介紹機組的預防性維護及故障維修。正確的維護和及時的維修有利于保證水冷螺桿型冷水機組時刻處于最佳狀態、保持最高效率、延長機組的壽命。
維護指的是對機組的預防性保養,維修指的是對產生故障的機組所做的修理。用戶有責任根據本章的建議制定維護規程,指定合格的設備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護?;櫚奈薰ぷ饔τ捎兇矢瘢ㄈ紓骸噸泄評淇盞魃璞肝薨滄捌笠底手省?,可咨詢暖通南社(021-56795108)辦理)的維修機構進行。在機組保修期之后可與各廠商的當地客戶服務部達成機組保養協議,以保證得到及時有效的修理而讓機組長期可靠地運行。
小心:在機組保修期內不正確的維護而導致的機組維修將導致用戶額外費用的支出。
機組的維護保養工作的最基礎性的工作是每天以適當的時間間隔(例如一小時)真實地記錄機組的運行參數,填寫機組運行參數表。運行參數表可以參照《水冷螺桿型冷水機組調試運行參數記錄表》編制客戶自己合適的格式。真實而且完整的運行參數記錄有助于分析機組運行的可能發展趨勢,有助于及時發現和預測機組可能要出現的問題,做到防范于未然。
例如,通過對一個月的操作記錄的分析對比可能會發現機組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢,這種趨勢說明冷卻水可能較臟或硬度較高,冷凝器的管束正在不斷結垢,需要對水進行軟化處理或清洗管束。
注意:保存機組調試時正常運行的參數記錄非常有用,可以用這個記錄作為基準與以后的運行記錄進行比較來發現問題的趨勢。
維護
1.日常維護
© 每天按規定的程序執行開機和?;承?;
© 按一定的時間間隔記錄機組運行參數;
© 機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。
© 通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發器和冷凝器壓力,根據壓力溫度對照表,檢查蒸發溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發壓力讀數一般應在380~450KPa的范圍內,冷凝壓力一般應在1300~1500KPa的范圍內。溫差值一般應在1~3℃范圍內。
注意:冷凝壓力和蒸發壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。
© 檢查制冷劑過濾干燥器,如果發現過濾干燥器出口位置有結霜現象,則說明存在堵塞,這個現象通常伴隨著蒸發壓力過低以及蒸發溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現象。應注意及時更換制冷劑過濾干燥器;
© 檢查油箱中的油位,正常的油位一般應在視鏡的中部位置。如果發現油位有較大的下降,應及時添加冷凍油;
© 遇到任何?;收隙加σ鷸厥?,分析原因。在通知設備廠商客戶服務部處理之前,參考本手冊的故障幫助進行分析,可能有助于問題的解決。
2.定期維護
定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養??突Р握障率瞿諶葜貧ǹ蒲У畝ㄆ諼ぜ蘋⑷險嫻賾枰災蔥?,對預防問題的出現能夠起到非常重要的作用。
A.每周的維護
© 檢查分析運行參數記錄表。
B.每月的維護
© 檢查分析運行參數記錄表;
© 檢查電源接線的緊固螺栓有無松動;
© 檢查機組各運動部件有無雜音,運行是否正常;
© 檢查制冷系統的高、低壓力值是否正常;
© 檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常;
© 檢查干燥過濾器及視鏡是否正常,如過濾器出口結霜,表明過濾器臟堵,需清潔濾網,視鏡有濕度顯示(顏色變紅),則需更換過濾器芯;
© 檢查壓縮機潤滑油是否正常,如油位低于視鏡的1/2,應添加潤滑油;如有臟物或已變質,應更換潤滑油,并清洗或更換油過濾器,同時更換干燥過濾器芯;
C.每季度的維護
© 檢查分析運行參數記錄表;
© 檢查壓縮機油位;
© 清潔蒸發器和冷凝器水系統管路過濾器;
© 在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產生的溫降
D.每半年的維護
© 檢查分析運行參數記錄表;
© 對冷凍油進行理化分析,以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度;
© 對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。
E.每年的維護
小心:為防止因接觸運轉部件或接觸帶電部位而導致人員傷亡,維護檢查前應斷開主電源并在開關位置懸掛明顯的禁止合閘標志!

© 檢查分析運行參數記錄表;
© 檢查油位,對冷凍油做理化分析,如果發現油已經乳化,應更換同牌號冷凍油。

小心:添加或更換潤滑油時必須確認冷凍油規格,更換未經確認的其他種類的冷凍油可能導致機組的損壞!
© 必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應由維修人員進行。
© 每年至少一次拆開安全閥出口的接管,仔細檢查閥體,看其內部是否有腐蝕、生銹、結垢、泄漏等現象,若發現有腐蝕或泄漏,更換安全閥。此檢查應由維修人員進行。
© 檢定冷凝器高壓開關的設定值,確保高壓開關在1.8MPG時動作。
© 檢查冷凝器管程的結垢程度。如果蒸發器連接開式系統,應一并檢查。根據檢查結果,可以確定清洗周期和水環路中水的處理是否適當,若發現結垢嚴重,清洗管程。每年至少一次用旋轉式清洗設備清洗傳熱管,如果水受到污染,清洗應更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內的結垢,或機組內有空氣,對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度,如果兩者差值大于6℃,冷凝管可能結垢。
在傳熱管清洗過程中,應使用專門的刷子,避免劃傷和刮破管壁,不可用線刷。
© 檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應由維修人員進行。
F.每三年的維修
© 前述每年的維護檢查內容。
聯系合格的維修機構如相關廠商在當地的客戶服務部,對機組進行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況,確保壓縮機內部各部件狀況良好;對機組進行氣密性檢查,檢查換熱銅管是否有泄漏;有必要時對壓力容器主要焊縫(蒸發器和冷凝器筒體縱縫及環縫)進行無損檢測,以確保使用安全;對電氣操作及安全控制進行檢查,確保各電氣部件狀況良好。
水質管理
冷凍水和冷卻水水質不良不僅會在傳熱管內結垢,影響熱交換效率,降低機組性能,而且會腐蝕傳熱管致使機組發生重大故障??突вΠ湊誈B50050-2007《工業循環冷卻水處理設計規范》中的3.1.8的要求進行水質處理。冷凍水系統為閉式系統時應采用軟水。在機組運轉期間應定期對冷卻水(開式系統的冷凍水)進行抽樣分析,水質應符合下表的要求。如果達不到要求,應進行水質處理。

項目

單位

補充水

冷卻(凍)水

傾向

腐蝕

結垢

PH值(25℃)


6.5-8.0

6.5-8.0

0

0

導電率(25℃)

mS/cm

<200

<800

0

0

氯離子Cl-

mg Cl-/L

<50

<200

0


硫酸根離子SO-2

mg SO-2/L

<50

<200

0


酸消耗量(PH4.8)

mgCaCO3/L

<50

<100


0

全硬度

mgCaCO3/L

<50

<200


0

參考項目

鐵(Fe)

mg Fe/L

〈0.3

<1.0

0

0

硫離子(S2-)

mgS2-/L

檢查不出

檢查不出

0


銨離子(NH4+)

mgNH4+/L

〈0.2

<1.0

0


二氧化硅(SiO2)

mgSiO2/L

<30

<50


0

小心:由于水未處理或處理不當引起的腐蝕、沖刷或機組性能下降。

水冷螺桿機故障處理常見的問題及處理方法

故障處理


序號

故障

原因分析

排除方法

1

壓縮機無法加載

1.環境溫度過低,潤滑油粘度過高

2.毛細管、容調電磁閥阻塞或卡住,

1.運行前油加熱器至少通電加熱8小時以上,油溫最低達到23℃以上

2.清除毛細管、電磁閥內雜物或檢查油路過濾器是否阻塞

2

壓縮機無法卸載

1.容調活塞卡住或磨損導致氣密失效,冷媒進入容調活塞缸中

2.潤滑油量不足

1.檢查容調活塞

2.檢查潤滑油量,不足則加注

3

壓縮機異常振動或噪音

1.壓縮機液壓現象

2.容調閥脈動共振

1.提高冷卻水溫度,熱力膨脹閥關小

2.檢查容調電磁閥有無異常

4

電源?;て鞅;?1

1.電源相序錯;相序?;て髂嫦嗟屏?/p>

2.電源電壓過高;相序?;て鞴費怪甘鏡屏?/p>

3.電源電壓過低;相序?;て鞴費?/p>

4.電源斷相;相序?;て鞫舷嗟屏?/p>

1.調整電源相序

2.用萬用表檢查電源電壓

5

循環水斷水02

1.空調水系統有空氣,靶流開關時通時斷

2.水泵故障

3.靶流開關接線錯誤

4.靶流開關失靈

1.水系統排氣

2.檢查水泵

3.檢查靶流開關的接線

4.檢查靶流開關是否安裝靶片、微動開關是否動作

6

冷卻水斷水03

1.冷卻水系統有空氣,靶流開關時通時斷

2.水泵故障

3.靶流開關接線錯誤

4.靶流開關失靈

1.水系統排氣

2.查水泵

3.檢查靶流開關的接線

4.檢查靶流開關是否安裝靶片、微動開關是否動作

7

防凍?;?4

1.循環水出口溫度設定過低

2.循環水出口傳感器接線錯誤

3.傳感器故障

1.調整循環水出口溫度設定值

2.檢查循環水傳感器接線

3.更換傳感器

8

電子?;て鞅;?5

1.電子?;て鶻酉嘰砦蠡蚪酉咚啥?/p>

2.電子?;て魃棧?/p>

1.調整電子?;て鶻酉?/p>

2.更換電子?;て?/p>

9

壓縮機過載?;?6

1.電壓過高或過低

2.排氣壓力過高

3.回水溫度過高

4.過載元件故障

5.電動機接線錯誤

6.過載?;て髡ㄖ擋緩俠?/p>

1.檢查電壓與機組額定值是否一致,必要時更正相位差平衡

2.檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高原因,排除之

3.檢查回水溫度過高原因,排除之

4.檢查壓縮機電流,對比資料表上的全載電流

5.檢查電動機接線座與地線之間阻抗

6.按壓縮機額定電流進行調整

10

壓縮機高低壓?;?7

1.冷卻水入水溫度過高或通過冷凝器水流不足

2.水泵故障

3.制冷劑充注過量,冷凝器銅管浸沒于制冷劑液體中

1.調節水閥或控制閘閥;檢查水塔工作情況;檢查管路內的過濾器

2.檢查冷卻水泵

3.排出過量制冷劑

11

壓縮機油位低08

1.油位開關失靈,用萬用表二極管檔測試油位開關是否導通

2.壓縮機缺油;查看油鏡的油位是否低于1/3油位

1.更換油位開關

2.對壓縮機補油

12

油壓差?;?9(此功能暫預留,水冷螺桿機未裝油壓差開關)

1.油壓差開關失靈

2.油過濾器臟賭

1.更換油壓差開關

2.檢查清洗油過濾器


 

關鍵詞:水冷螺桿機,中央空調維保,中央空調保養,中央空調維修,螺桿機維修

 

2018.03.19
   
水冷螺桿機
 
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